Cum să alegi capul pânzei de ferăstrău diamantat?

1. Selectarea dimensiunii particulelor de diamant

Când dimensiunea particulelor de diamant este grosieră și dimensiunea unei singure particule, capul pânzei de ferăstrău este ascuțit și eficiența tăierii este mare, dar rezistența la încovoiere a aglomerării diamantului scade; când dimensiunea particulelor de diamant este fină sau grosieră și dimensiunea particulelor fine este amestecată, capul pânzei de ferăstrău are o durabilitate ridicată, dar mai puțin eficient. Având în vedere factorii de mai sus, este mai potrivit să alegeți dimensiunea particulelor de diamant ca 50/60 mesh.

2. Selectarea concentrației de distribuție a diamantelor

Într-un anumit interval, atunci când concentrația de diamant se schimbă de la scăzut la mare, ascuțirea și eficiența tăierii pânzei de ferăstrău scad treptat, în timp ce durata de viață este extinsă treptat; dar dacă concentrația este prea mare, pânza ferăstrăului va deveni tocită. Cu concentrație scăzută și dimensiunea particulelor grosiere, eficiența va fi îmbunătățită. Profitând de diferitele funcții ale fiecărei părți a capului de tăiere în timpul tăierii, se folosesc concentrații diferite (adică se poate folosi o concentrație mai mică pentru stratul mijlociu într-o structură cu trei straturi sau mai multe straturi). Este benefic să previi balansarea pânzei de ferăstrău, îmbunătățind astfel calitatea prelucrării pietrei.

3. Alegerea rezistenței diamantului

Rezistența diamantului este un indicator important pentru a asigura performanța de tăiere. Dacă rezistența este prea mare, cristalul nu se va sparge cu ușurință, particulele abrazive vor fi lustruite în timpul utilizării și claritatea va fi redusă, ceea ce duce la deteriorarea performanței sculei; când rezistența diamantului nu este suficientă, acesta va fi ușor spart după ce a fost lovit și este dificil să vă asumați sarcinile grele de tăiere. Prin urmare, puterea ar trebui să fie selectată între 130 și 140N.

4. Selectarea fazei de liant

Performanța pânzei de ferăstrău nu este determinată numai de diamant, ci și de performanța generală a materialului compozit al capului de tăiere format prin combinația adecvată de diamant și liant. Pentru pietrele moi, cum ar fi marmura, proprietățile mecanice ale capului de tăiere trebuie să fie relativ scăzute și pot fi utilizați lianți pe bază de cupru. Cu toate acestea, liantul pe bază de cupru are o temperatură scăzută de sinterizare, rezistență și duritate scăzute, duritate ridicată și rezistență scăzută de aderență cu diamant. Când se adaugă carbură de tungsten (WC), WC sau W2C este folosit ca metal cadru, cu o cantitate adecvată de cobalt pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și caracteristicile de lipire și o cantitate mică de metale precum Cu, Sn, Zn etc. cu punct de topire scăzut și duritate scăzută sunt adăugate pentru lipire. Reciproc. Dimensiunea particulelor componentei aditive principale ar trebui să fie mai fină de 200 de ochiuri, iar dimensiunea particulelor componentei aditive ar trebui să fie mai fină de 300 de ochiuri.

5. Selectarea procesului de sinterizare

Odată cu creșterea temperaturii, gradul de densificare a matricei crește, iar rezistența la încovoiere crește, iar odată cu prelungirea timpului de menținere, rezistența la încovoiere a matricei semifabricate și a aglomeratelor de diamant crește mai întâi și apoi scade. Sinterizare la 800 de grade timp de 120 de secunde pentru a îndeplini cerințele de performanță.